Kaalaman sa Produkto

Mga konektor

Mga terminal

Wire Harness

Mga Konektor ng Sasakyan:Kotse, Truck, Bus, at Off-Road.

Ang JDE Automotive ay isang nangungunang supplier sa industriya ng automotive. Sabay-sabay kaming naninibago, nakikipagtulungan kami sa mga customer sa halos lahat ng industriya para makalikha ng mga sagot sa mga hamon sa koneksyon bukas. Nagbibigay ang JDE ng mga de-kalidad na produktong elektrikal at elektronikong interconnection para sa automotive, on- and off-highway, at hybrid at electric vehicle para sa elektrikal at mekanikal na pagsali sa mga wire at cable, printed circuit board, integrated circuit package, at baterya. Ang aming mga automotive connector ay binuo upang makayanan ang mahihirap na kondisyon at umangkop sa mga pangangailangan ng iba't ibang industriya. Automotive Connectors: Car, Truck, Bus, at Off-Road.

Ang Papel ng mga Terminal

Ang mga automotive terminal connectors ay mga pivotal component sa vehicular electrical ecosystem, na idinisenyo upang matiyak ang maaasahan at epektibong koneksyon sa iba't ibang electrical circuit. Nagsisilbing tulay para sa mga agos ng kuryente, pinapadali ng mga konektor na ito ang kinakailangang daloy ng kuryente at data, na mahalaga para sa integridad ng pagpapatakbo ng sasakyan at kaligtasan ng gumagamit.

Pag-andar

Ang kanilang pangunahing pag-andar ay nakasalalay sa pagpapagana ng mga secure na koneksyon sa pagitan ng mga wire, sensor, at device, na tumutulong sa pagpapadala ng mga signal at supply ng kapangyarihan sa buong sasakyan. Dapat nilang mapaglabanan ang mga vibrations, pagbabagu-bago ng temperatura, at malupit na mga kondisyon na tipikal ng mga automotive na kapaligiran habang pinipigilan ang pagkawala ng enerhiya at pinapanatili ang tapat ng signal.

Mga aplikasyon

Ang paggamit ng mga terminal connector ay sumasaklaw sa buong lawak ng mga system ng sasakyan. Mula sa mga instrumental panel function at engine management system hanggang sa pag-iilaw, climate control, at infotainment system, mahalaga ang mga connector na ito. Gumaganap din sila ng mahalagang papel sa mga tampok na pangkaligtasan ng isang sasakyan, kabilang ang mga airbag deployment circuit at mga traction control system, na binibigyang-diin ang kanilang mahalagang kontribusyon sa kaligtasan at functionality ng sasakyan.

Mga materyales

Karaniwang ginagawa ang mga terminal connector mula sa mga high-conductivity na metal gaya ng copper, brass, o aluminum, na kadalasang nilagyan ng mga materyales tulad ng lata o nickel upang palakasin ang resistensya ng kaagnasan at pahusayin ang pagkakakonekta. Ang ilan ay nakabalot sa matibay na plastik o goma upang magbigay ng karagdagang proteksyon laban sa kahalumigmigan, mga kemikal, at labis na temperatura. Ang mga materyales na ito ay maingat na pinili upang hindi lamang magsagawa ng kuryente nang mahusay kundi pati na rin upang matiis ang mga hinihingi ng kanilang mga partikular na aplikasyon sa automotive.

Sa pangkalahatan, ang mga automotive terminal connectors ay mahalaga sa maayos na operasyon ng mga modernong sasakyan, kasama ang kanilang functionality, mga aplikasyon, at mga materyales na maingat na nakaayos upang matugunan ang mahigpit na hinihingi ng automotive engineering.

Ano ang Wire Harness?

Ang wire harness, kadalasang tinutukoy bilang cable harness o wiring assembly, ay isang sistematiko at pinagsama-samang pag-aayos ng mga cable sa loob ng isang insulated na materyal. Ang layunin ng pagpupulong ay magpadala ng signal o kuryente. Ang mga cable ay pinagsama-sama ng mga strap, cable ties, cable lacing, sleeves, electrical tape, conduit, o kumbinasyon nito. Pinapasimple ng wire harness ang koneksyon sa mas malalaking bahagi sa pamamagitan ng pagsasama ng mga kable sa isang yunit para sa pag-install ng "drop-in".

Mga Wire Harness kumpara sa Cable Assemblies

Ang mga wire harness ay kadalasang nalilito sa mga cable assemblies gayunpaman, ang dalawa ay medyo magkaiba. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang isang cable assembly ay karaniwang may dalawang dulo lamang, samantalang ang isang wire harness ay naglalaman ng maraming breakout (mga dulo) na tumatakbo sa maraming iba't ibang direksyon na may maraming pagwawakas sa bawat breakout.

Ang mga wire assemblies ay karaniwang ginagamit sa industriya ng transportasyon, kabilang ang mga sasakyan, bus, trak, at eroplano. Ang mga construction machinery, industrial equipment, electronics at white goods (household appliances) ay gagawin din gamit ang wire harnesses.

Mga Benepisyo ng Wire Harness Assembly

Nabawasan ang oras ng pag-install: Maraming sasakyan ang nangangailangan ng milya ng mga kable upang gumana. Ang proseso ng pagpupulong ng wire harness ay lubos na nagpapasimple sa paggawa ng mga sasakyang ito sa pamamagitan ng pagsasama ng lahat ng mga wire at cable na kailangan sa isang aparato. Ang pag-install pagkatapos ay nagiging isang simpleng bagay ng "paghulog sa" ng harness, sa halip na patakbuhin ang lahat ng mga wire nang paisa-isa.

Seguridad at kaligtasan: Kapag nakatali ang mga wire at cable sa loob ng iisang harness, mas secure ang mga indibidwal na bahagi laban sa masamang epekto ng vibrations, abrasion at moisture. Ang espasyo ay na-optimize at ang panganib ng isang electrical short ay nabawasan dahil ang mga wire ay ginawa sa isang non-flexing bundle. Ang panganib ng sunog sa kuryente ay nababawasan din kapag ang mga wire ay nakatali sa loob ng isang flame-retardant na manggas.

Disenyo at Pre-Production ng Wire Harness

Ang proseso ng wire harness ay idinisenyo batay sa geometriko at elektrikal na mga kinakailangan ng kagamitan kung saan ito ikakabit. Kapag naitatag na ang paunang disenyo, isang eskematiko ang ginagamit upang likhain ang mga papeles sa pagmamanupaktura at ang assembly board para sa harness. Ang assembly board, na tinatawag ding pin board, ay isang full-size na diagram ng harness na nagpapakita ng lahat ng mga bahagi at ang kanilang mga lokasyon. Ito rin ay nagsisilbing workbench para sa harness.

Proseso ng Wire Harness Manufacturing/Assembly

Ang mga wire na kailangan para sa harness ay unang pinutol sa nais na haba at may label na naaangkop. Susunod, ang mga dulo ng mga wire ay hinubaran upang ilantad ang hindi naka-insulated na konduktor at nilagyan ng anumang kinakailangang mga terminal o connector housing. Ang mga wire at mga bahagi ay pagkatapos ay binuo sa pin-board sa nais na detalye at pagkatapos ay pinagsama-sama.

Bakit Manu-manong Pinagsasama ang mga Wire Harness?

Ang proseso ng pagpupulong ng wire harness ay isa sa ilang natitirang proseso ng pagmamanupaktura na mas mahusay na ginagawa sa pamamagitan ng kamay, kaysa sa automation. Ito ay dahil sa iba't ibang mga proseso na kasangkot sa pagpupulong. Kasama sa mga manu-manong prosesong ito ang:

Proseso ng Produksyon ng Wire Harness
● Pag-install ng mga winakasan na wire sa iba't ibang haba
● Pagruruta ng mga wire at cable sa mga manggas at conduit
● Pag-tape ng mga breakout
● Pagsasagawa ng maraming crimps
● Pagbubuklod ng mga bahagi gamit ang tape, clamp o cable ties

Dahil sa kahirapan na kasangkot sa pag-automate ng mga prosesong ito, ang manu-manong produksyon ay patuloy na nagiging mas epektibo sa gastos, lalo na sa maliliit na laki ng batch. Ito rin ang dahilan kung bakit mas tumatagal ang paggawa ng harness kaysa sa iba pang mga uri ng cable assemblies. Maaaring tumagal ang produksyon kahit saan mula sa ilang araw hanggang ilang linggo. Kung mas kumplikado ang disenyo, mas mahabang oras ng produksyon ang kinakailangan.

Gayunpaman, may ilang partikular na bahagi ng pre-production na maaaring makinabang mula sa automation. Kabilang dito ang:

● Paggamit ng automated machine para putulin at hubarin ang mga dulo ng mga indibidwal na wire
● Crimping terminals sa isa o magkabilang gilid ng wire
● Pagsaksak ng mga wire na paunang nilagyan ng mga terminal sa mga connector housing
● Mga dulo ng panghihinang wire
● Pinaikot ang mga wire

Post Production Wire Testing

Ang huling hakbang ng proseso ng pagpupulong ay upang subukan ang harness para sa electrical functionality. Ginagawa ang pagsubok na ito sa tulong ng isang pre-programmed test board. Ang test board ay naka-program na may mga kinakailangang katangiang elektrikal at ang nakumpletong harness ay isinasaksak sa board at tinitingnan kung may mga pagkakamali.

Sana, nasagot ng JDE Automotive ang karamihan sa iyong mga tanong tungkol sa mga wire harness assemblies. Kung iniisip mo kung ang custom na wire harness ay maaaring tama para sa iyo. Huwag nang tumingin pa, mayroon kaming mga sagot na kailangan mo.

Pamamahala ng Cable

Ibahin ang anyo ng iyong pasilidad sa produksyon gamit ang mga pang-industriyang cable management system na solusyon ng JDE, na buong pagmamalaki na nagtatampok ng mga produkto mula sa Murrplastik at icotek. Ang mga makabagong solusyon na ito ay masinsinang ginawa upang baguhin ang iyong workspace, na nag-aalok ng hindi nagkakamali na pagruruta ng cable, proteksyon, at organisasyon. Magpaalam sa cable chaos at yakapin ang isang walang putol na organisadong kapaligiran na hindi lamang nagpapahusay ng kahusayan ngunit makabuluhang nagpapalakas ng mga pamantayan sa kaligtasan.

Sa mga solusyon ng JDE, asahan ang higit pa sa mga nakaayos na cable - asahan ang mga pinahusay na hakbang sa kaligtasan na nagpoprotekta sa iyong kagamitan at tauhan. Kapag ang iyong mga cable ay maayos na pinamamahalaan at protektado, ang mamahaling cable at makinarya ay magtatagal, na nagpapababa ng mga gastos sa pagpapanatili at downtime. Pagkatiwalaan ang JDE na magbigay ng mga makabagong solusyon mula sa Murrplastik at icotek, na tinitiyak ang kaligtasan, kahusayan, at pagiging maaasahan, habang sabay-sabay na pinapahaba ang buhay ng iyong mahahalagang asset na pang-industriya.