उत्पाद के बारे में ज्ञान

वायर हार्नेस क्या है?

वायर हार्नेस, जिसे अक्सर केबल हार्नेस या वायरिंग असेंबली के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक इंसुलेटेड सामग्री के भीतर केबलों की एक व्यवस्थित और एकीकृत व्यवस्था है। असेंबली का उद्देश्य सिग्नल या विद्युत शक्ति संचारित करना है। केबल्स को पट्टियों, केबल टाई, केबल लेसिंग, स्लीव्स, इलेक्ट्रिकल टेप, कंड्यूट या इनके संयोजन से एक साथ बांधा जाता है। वायर हार्नेस "ड्रॉप-इन" इंस्टॉलेशन के लिए वायरिंग को एक ही यूनिट में एकीकृत करके बड़े घटकों से कनेक्शन को सरल बनाता है।

वायर हार्नेस बनाम केबल असेंबली

वायर हार्नेस को अक्सर केबल असेंबली के साथ भ्रमित किया जाता है, हालांकि, दोनों काफी अलग हैं। मुख्य अंतर यह है कि एक केबल असेंबली में आम तौर पर केवल दो छोर होते हैं, जबकि एक वायर हार्नेस में कई ब्रेकआउट (छोर) होते हैं जो प्रत्येक ब्रेकआउट पर कई समाप्ति के साथ कई अलग-अलग दिशाओं में चलते हैं।

वायर असेंबली का सबसे ज़्यादा इस्तेमाल परिवहन उद्योग में होता है, जिसमें ऑटोमोबाइल, बस, ट्रक और विमान शामिल हैं। निर्माण मशीनरी, औद्योगिक उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और सफ़ेद सामान (घरेलू उपकरण) का निर्माण भी वायर हार्नेस का उपयोग करके किया जाएगा।

वायर हार्नेस असेंबली के लाभ

स्थापना समय में कमी: कई वाहनों को चलाने के लिए मीलों लंबी तारों की आवश्यकता होती है। वायर हार्नेस असेंबली प्रक्रिया इन वाहनों के निर्माण को बहुत सरल बनाती है क्योंकि इसमें सभी आवश्यक तारों और केबलों को एक ही उपकरण में एकीकृत किया जाता है। फिर स्थापना सभी तारों को अलग-अलग चलाने के बजाय हार्नेस को “डालने” का एक सरल मामला बन जाती है।

सुरक्षा और संरक्षा: जब तारों और केबलों को एक ही हार्नेस के भीतर बांधा जाता है, तो अलग-अलग घटक कंपन, घर्षण और नमी के प्रतिकूल प्रभावों के प्रति अधिक सुरक्षित होते हैं। जगह का अनुकूलन किया जाता है और बिजली के शॉर्ट होने का जोखिम कम हो जाता है क्योंकि तारों को एक नॉन-फ्लेक्सिंग बंडल में बनाया गया है। जब तारों को एक अग्निरोधी आस्तीन के भीतर बांधा जाता है, तो बिजली की आग का जोखिम भी कम हो जाता है।

वायर हार्नेस डिजाइन और प्री-प्रोडक्शन

वायर हार्नेस प्रक्रिया को उस उपकरण की ज्यामितीय और विद्युत आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन किया जाता है जिसमें इसे स्थापित किया जाना है। एक बार प्रारंभिक डिज़ाइन स्थापित हो जाने के बाद, हार्नेस के लिए विनिर्माण कागजी कार्रवाई और असेंबली बोर्ड बनाने के लिए एक योजनाबद्ध का उपयोग किया जाता है। असेंबली बोर्ड, जिसे पिन बोर्ड भी कहा जाता है, हार्नेस का एक पूर्ण आकार का आरेख है जो सभी घटकों और उनके स्थानों को दर्शाता है। यह हार्नेस के लिए कार्यक्षेत्र के रूप में भी काम करता है।

वायर हार्नेस निर्माण/असेंबली प्रक्रिया

हार्नेस के लिए आवश्यक तारों को पहले वांछित लंबाई में काटा जाता है और उचित रूप से लेबल किया जाता है। इसके बाद, तारों के सिरों को बिना इन्सुलेशन वाले कंडक्टर को उजागर करने के लिए अलग किया जाता है और किसी भी आवश्यक टर्मिनल या कनेक्टर हाउसिंग के साथ फिट किया जाता है। फिर तारों और घटकों को वांछित विनिर्देश के अनुसार पिन-बोर्ड पर इकट्ठा किया जाता है और फिर एक साथ बांधा जाता है।

वायर हार्नेस को मैन्युअल रूप से क्यों जोड़ा जाता है?

वायर हार्नेस असेंबली प्रक्रिया उन कुछ बची हुई विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है जो स्वचालन के बजाय हाथ से अधिक कुशलता से की जाती है। ऐसा असेंबली में शामिल प्रक्रियाओं की विविधता के कारण है। इन मैनुअल प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

वायर हार्नेस उत्पादन प्रक्रिया
● विभिन्न लम्बाई में टर्मिनेटेड तारों को स्थापित करना
● तारों और केबलों को स्लीव्स और कंड्यूट के माध्यम से रूट करना
● ब्रेकआउट को टेप करना
● कई क्रिम्प्स का संचालन करना
● घटकों को टेप, क्लैम्प या केबल टाई से बांधना

इन प्रक्रियाओं को स्वचालित करने में शामिल कठिनाई के कारण, मैन्युअल उत्पादन अधिक लागत प्रभावी बना हुआ है, खासकर छोटे बैच आकारों के साथ। यही कारण है कि हार्नेस उत्पादन अन्य प्रकार की केबल असेंबली की तुलना में अधिक समय लेता है। उत्पादन में कुछ दिनों से लेकर कई सप्ताह तक का समय लग सकता है। डिज़ाइन जितना जटिल होगा, उत्पादन में उतना ही अधिक समय लगेगा।

हालाँकि, प्री-प्रोडक्शन के कुछ हिस्से ऐसे हैं जिन्हें स्वचालन से लाभ मिल सकता है। इनमें शामिल हैं:

● अलग-अलग तारों के सिरों को काटने और अलग करने के लिए एक स्वचालित मशीन का उपयोग करना
● तार के एक या दोनों तरफ क्रिम्पिंग टर्मिनल
● कनेक्टर हाउसिंग में टर्मिनलों के साथ पहले से फिट किए गए तारों को प्लग करना
● तार के सिरों को सोल्डर करना
● तारों को घुमाना

उत्पादन के बाद तार परीक्षण

असेंबली प्रक्रिया का अंतिम चरण विद्युत कार्यक्षमता के लिए हार्नेस का परीक्षण करना है। यह परीक्षण एक पूर्व-प्रोग्राम किए गए परीक्षण बोर्ड की सहायता से किया जाता है। परीक्षण बोर्ड को आवश्यक विद्युत विशेषताओं के साथ प्रोग्राम किया जाता है और फिर पूर्ण हार्नेस को बोर्ड में प्लग किया जाता है और दोषों के लिए जाँच की जाती है।

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