Produktwissen

Anschlüsse

Klemmen

Kabelbaum

Kfz-Steckverbinder: Auto, LKW, Bus und Geländewagen.

JDE Automotive ist ein führender Zulieferer der Automobilindustrie. Wir entwickeln gemeinsam Innovationen und arbeiten Seite an Seite mit Kunden aus nahezu allen Branchen, um Antworten auf die Konnektivitätsherausforderungen von morgen zu finden. JDE bietet hochwertige elektrische und elektronische Verbindungsprodukte für Pkw, On- und Off-Highway-Fahrzeuge sowie Hybrid- und Elektrofahrzeuge zur elektrischen und mechanischen Verbindung von Drähten und Kabeln, Leiterplatten, integrierten Schaltkreisen und Batterien. Unsere Automobilsteckverbinder sind für raue Bedingungen ausgelegt und erfüllen die Anforderungen unterschiedlichster Branchen. Automobilsteckverbinder: Pkw, Lkw, Bus und Offroad.

Die Rolle der Terminals

Kfz-Anschlussstecker sind zentrale Komponenten im elektrischen Ökosystem eines Fahrzeugs und gewährleisten eine zuverlässige und effektive Verbindung zwischen verschiedenen Stromkreisen. Als Brücke für elektrische Ströme ermöglichen diese Steckverbinder den notwendigen Strom- und Datenfluss, der für die Betriebssicherheit des Fahrzeugs und die Sicherheit der Benutzer entscheidend ist.

Funktionalität

Ihre Hauptfunktion besteht darin, sichere Verbindungen zwischen Kabeln, Sensoren und Geräten zu ermöglichen und so die Signalübertragung und Stromversorgung im gesamten Fahrzeug zu unterstützen. Sie müssen den Vibrationen, Temperaturschwankungen und rauen Bedingungen standhalten, die für die Automobilumgebung typisch sind, und gleichzeitig Energieverluste verhindern und die Signaltreue aufrechterhalten.

Anwendungen

Steckverbinder kommen in allen Fahrzeugsystemen zum Einsatz. Von Instrumententafelfunktionen und Motormanagementsystemen bis hin zu Beleuchtung, Klimaanlage und Infotainmentsystemen sind diese Steckverbinder unverzichtbar. Sie spielen auch eine Schlüsselrolle bei den Sicherheitsfunktionen eines Fahrzeugs, beispielsweise bei Airbag-Auslösekreisen und Traktionskontrollsystemen, was ihren wesentlichen Beitrag zur Sicherheit und Funktionalität des Fahrzeugs unterstreicht.

Materialien

Anschlussstecker bestehen in der Regel aus hochleitfähigen Metallen wie Kupfer, Messing oder Aluminium und sind oft mit Materialien wie Zinn oder Nickel beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und die Konnektivität zu verbessern. Einige sind mit strapazierfähigem Kunststoff oder Gummi ummantelt, um zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und extremen Temperaturen zu bieten. Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt, um nicht nur Strom effizient zu leiten, sondern auch den Anforderungen ihrer spezifischen Automobilanwendungen standzuhalten.

Insgesamt sind Kfz-Anschlussstecker für den reibungslosen Betrieb moderner Fahrzeuge von grundlegender Bedeutung. Ihre Funktionalität, Anwendungen und Materialien sind sorgfältig aufeinander abgestimmt, um den strengen Anforderungen der Automobiltechnik gerecht zu werden.

Was ist ein Kabelbaum?

Ein Kabelbaum, oft auch als Kabelsatz oder Verdrahtungsbaugruppe bezeichnet, ist eine systematische und integrierte Anordnung von Kabeln in einem isolierten Material. Der Zweck der Baugruppe besteht in der Übertragung von Signalen oder elektrischer Energie. Die Kabel werden mit Bändern, Kabelbindern, Kabelschnüren, Hülsen, Isolierband, Leitungen oder einer Kombination davon zusammengehalten. Der Kabelbaum vereinfacht den Anschluss an größere Komponenten, indem er die Verdrahtung in einer einzigen Einheit für die „Drop-in“-Installation integriert.

Kabelbäume vs. Kabelbaugruppen

Kabelbäume werden oft mit Kabelbaugruppen verwechselt, doch die beiden sind völlig unterschiedlich. Der Hauptunterschied besteht darin, dass eine Kabelbaugruppe normalerweise nur zwei Enden hat, während ein Kabelbaum mehrere Ausbrüche (Enden) enthält, die in viele verschiedene Richtungen verlaufen und an jedem Ausbruch mehrere Anschlüsse haben.

Kabelbaugruppen werden am häufigsten in der Transportbranche eingesetzt, beispielsweise in Autos, Bussen, Lastwagen und Flugzeugen. Auch Baumaschinen, Industrieanlagen, Elektronik und Haushaltsgeräte werden mit Kabelbäumen hergestellt.

Vorteile der Kabelbaummontage

Verkürzte Installationszeit: Viele Fahrzeuge benötigen kilometerlange Kabel, um zu funktionieren. Ein Kabelbaum-Montageprozess vereinfacht die Herstellung dieser Fahrzeuge erheblich, indem alle benötigten Drähte und Kabel in einem einzigen Gerät integriert werden. Die Installation erfolgt dann durch einfaches Einstecken des Kabelbaums, anstatt alle Drähte einzeln zu verlegen.

Sicherheit und Schutz: Wenn Drähte und Kabel in einem einzigen Kabelbaum zusammengefasst sind, sind die einzelnen Komponenten besser vor den negativen Auswirkungen von Vibrationen, Abrieb und Feuchtigkeit geschützt. Der Platz wird optimiert und das Risiko eines Kurzschlusses reduziert, da die Drähte zu einem biegefesten Bündel zusammengefasst sind. Auch die Gefahr eines elektrischen Brandes wird durch die Bündelung der Drähte in einer flammhemmenden Hülle verringert.

Kabelbaumdesign und Vorproduktion

Der Kabelbaumprozess wird basierend auf den geometrischen und elektrischen Anforderungen des Geräts entworfen, in das er eingebaut werden soll. Sobald der erste Entwurf feststeht, werden anhand eines Schemas die Fertigungsunterlagen und die Montageplatte für den Kabelbaum erstellt. Die Montageplatte, auch Pinnwand genannt, ist ein Diagramm des Kabelbaums in Originalgröße, das alle Komponenten und ihre Positionen zeigt. Sie dient gleichzeitig als Werkbank für den Kabelbaum.

Kabelbaumherstellungs-/Montageprozess

Die für den Kabelbaum benötigten Drähte werden zunächst auf die gewünschte Länge zugeschnitten und entsprechend beschriftet. Anschließend werden die Enden der Drähte abisoliert, um den unisolierten Leiter freizulegen, und mit den erforderlichen Klemmen oder Steckergehäusen versehen. Anschließend werden die Drähte und Komponenten auf der Pinnwand entsprechend der gewünschten Spezifikation montiert und anschließend miteinander verbunden.

Warum werden Kabelbäume manuell montiert?

Die Kabelbaummontage ist einer der wenigen Fertigungsprozesse, der manuell und nicht automatisiert durchgeführt werden kann. Dies liegt an der Vielzahl der Prozesse, die bei der Montage beteiligt sind. Zu diesen manuellen Prozessen gehören:

Kabelbaum-Produktionsprozess
● Installation von terminierten Drähten in verschiedenen Längen
● Verlegen von Drähten und Kabeln durch Muffen und Leitungen
● Ausbrüche aufzeichnen
● Durchführung mehrerer Crimpvorgänge
● Zusammenbinden der Komponenten mit Klebeband, Klammern oder Kabelbindern

Da die Automatisierung dieser Prozesse schwierig ist, ist die manuelle Produktion insbesondere bei kleinen Losgrößen nach wie vor kostengünstiger. Aus diesem Grund dauert die Kabelbaumproduktion auch länger als bei anderen Kabelkonfektionen. Die Produktion kann zwischen wenigen Tagen und mehreren Wochen dauern. Je komplexer das Design, desto länger ist die Produktionszeit.

Es gibt jedoch bestimmte Bereiche der Vorproduktion, die von der Automatisierung profitieren können. Dazu gehören:

● Verwenden einer automatisierten Maschine zum Schneiden und Abisolieren der Enden einzelner Drähte
● Crimpanschlüsse auf einer oder beiden Seiten des Kabels
● Einstecken von mit Klemmen vorkonfektionierten Leitungen in Steckergehäuse
● Löten der Drahtenden
● Drähte verdrillen

Kabelprüfung nach der Produktion

Der letzte Schritt des Montageprozesses besteht darin, den Kabelbaum auf elektrische Funktionalität zu prüfen. Diese Prüfung erfolgt mithilfe einer vorprogrammierten Testplatine. Die Testplatine wird mit den erforderlichen elektrischen Eigenschaften programmiert. Anschließend wird der fertige Kabelbaum in die Platine eingesteckt und auf Fehler geprüft.

Wir hoffen, JDE Automotive hat die meisten Ihrer Fragen zu Kabelbaumbaugruppen beantwortet. Wenn Sie sich fragen, ob ein kundenspezifischer Kabelbaum das Richtige für Sie sein könnte, sind Sie hier richtig. Wir haben die Antworten, die Sie brauchen.

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